회사 프로필
Wenzhou Jingfei 플라스틱 기계는 주로 유명한 메커니즘 도시 중 하나 인 Wenzhou Ruian에 위치하고 있습니다. 우리 회사는 열 성형 기계의 제조입니다. 우리 회사는 기계 설계, 예비 부품 제조, 설치, 커미션 및 곰팡이 설계 등을 포함한 기술 혁신 회사입니다. 우리 회사는 현대의 전문 관리를 사용하고, 최상의 품질은 "최고의 품질을 기반으로하는 것입니다."
왜 우리를 선택하십시오
우리 공장
Wenzhou Jingfei 플라스틱 기계는 주로 유명한 메커니즘 도시 중 하나 인 Wenzhou Ruian에 위치하고 있습니다. 우리 회사는 열 성형 기계의 제조이며, 우리 회사는 기계 설계, 예비 부품 제조, 설치, 커미션 및 곰팡이 설계 등을 포함한 기술 혁신 회사입니다.
우리 제품
우리는 열 성형 기계 / 압출기 생산 라인 / 진공 형성 기계 / 물집 포장 라인이 있습니다.
생산 시장
우리의 기계는 미국, 그리스, 세르비아, 인도네시아, 베트남, 말레이시아, 중동, 남미로 광범위하게 판매됩니다.
우리의 서비스
우리는 서비스 후 24 시간 동안 라인을 공급합니다. 우리는 또한 엔지니어를 고객 작업장으로 보내서 할부 및 커미션을합니다. 우리는 1 년의 보증 시간이 있으며,이 기간 동안 모든 기계 부품이 부러지면 새 부품을 무료로 변경할 것입니다.
케이크 트레이 형성 기계
플라스틱 트레이 형성 기계는 식품, 제약, 화장품, 매일 화학 물질, 하드웨어, 문구 등에 널리 사용되는 제품을 생산할 수 있습니다.
플라스틱 분사 성형기 란 무엇입니까?
플라스틱 분사 성형기는 대량의 플라스틱 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 사람들은 자동차, 항공 우주, 의료 및 소비자 제품을 포함한 다양한 산업에서 사용합니다. 분사 성형 부품은 플라스틱 펠릿을 녹여 금형 공동에 주입하여 만들어집니다. 원하는 부분 모양이 형성되고, 부품이 냉각되고, 금형에서 배출된다. 고유 한 기능과 기능을 갖춘 다양한 유형의 플라스틱 분사 성형기가 있습니다. 일부 기계는 대량 생산에 더 좋으며 다른 기계는 소규모 실행 및 프로토 타이핑에 이상적입니다. 기계의 크기는 생산 부품의 크기에 따라 다를 수 있습니다.
플라스틱 사출 성형기의 장점
유연성
제조업체는 각 구성 요소에 사용되는 플라스틱 사출 금형 설계 및 열가소성 유형을 선택할 수 있습니다. 이는 사출 성형 공정이 복잡하고 매우 상세한 부품을 포함하여 다양한 구성 요소를 생성 할 수 있음을 의미합니다.
능률
공정이 설정되고 테스트되면 주입 성형기는 대량 생산을 충족 할 수 있습니다. 전기 분사 성형기를 사용하면 공정이 비교적 에너지 효율적입니다.
일관성
공정 매개 변수가 엄격하게 제어되면, 사출 성형 공정은 일관된 품질로 수천 개의 플라스틱 부품을 빠르게 생산할 수 있습니다.
비용 효율성
일단 가장 비싼 요소 인 금형이 구축되면, 특히 대량 생산을 위해 높은 양으로 생성 된 경우 구성 요소 당 생산 비용이 상대적으로 낮습니다.
플라스틱 사출 성형기의 유형
유압 분사 성형기
성형 공정을위한 누출이없는 시스템의 생성은 유압 주입의 가장 중요한 측면 중 하나입니다. 유압유는 종종 플라스틱에 쏟아져 결함이 발생할 수 있습니다. 엔진을 보호하려면 씰 설계를 신중하게 연구해야했습니다. 유압 분사 성형기는 저렴한 비용과 유지 보수 용이성으로 인해 인기가 있습니다.
전기 분사 성형 기계
그 이후로 더 큰 유압 기계의 대체물로 사용되었습니다. 고속 서비스 모터는 전기 분사 성형에 사용됩니다. 전통적인 유압보다는 작동하기 쉽고 현대적입니다.
주입 성형 비용에 따라 많은 공장이 이러한 유형의 기계를 선호합니다. 이것은이 장비가 제공하는 생산의 편안함과 속도 때문이므로 매우 비용 효율적입니다. 동시에 전기 유압 기계는 유지 보수가 적고 디지털 제어 옵션이 필요합니다. 이를 통해 필요한 에너지 및 압력의 양을 사용자 정의 할 수 있습니다.
하이브리드 분사 성형기
이 성형 기술에는 유압 분사 성형 및 전기 분사 성형이 결합되어 있습니다. 그것은 성형 이점으로 만들어졌으며 이전 두 품종보다 우수한 것으로 입증되었습니다. 이 성형 방법은 매우 유연하며 이전 두 가지 유형의 성형 기계와 동일한 판매 품질을 가지고 있습니다. DC 펌프 모터와 유압 펌프 사이를 전환하여 필요한 경우 각각 기능을 수행 할 수 있습니다. 그 결과로 품질 타협은 없습니다.
플라스틱 사출 성형기는 플라스틱 펠릿을 녹여 금형 공동에 주입하여 작동합니다. 이 기계에는 플라스틱 펠렛, 플라스틱이 녹는 배럴, 용융 플라스틱을 곰팡이에 주입하는 주입 장치 및 플라스틱이 냉각되어 응고하는 금형이있는 호퍼가 있습니다.
사출 성형 공정은 플라스틱 펠릿이 호퍼에 공급되는 것으로 시작합니다. 그런 다음 펠렛을 가열하고 배럴에서 녹아 플라스틱을 앞으로 움직이는 나사가 장착되어 있습니다. 플라스틱이 녹으면 고압에서 금형 공동에 주입하여 냉각하고 원하는 부분 모양으로 굳 힙니다.
분사 성형주기에는 생산 된 플라스틱 구성 요소의 전반적인 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어 해야하는 많은 파라미터가 포함됩니다. 프로세스와 매개 변수를 어느 정도 깊이 이해하면 제조업체가 필요한 품질과 일관성을 제공 할 수있는 플라스틱 부품 생산 업체를 식별하는 데 도움이됩니다.
1 단계 : 오른쪽 열가소성 및 금형 선택
실제 공정이 시작되기 전에, 최종 구성 요소를 생성하고 형성하는 필수 요소이기 때문에 올바른 열가소성 및 플라스틱 사출 금형이 선택되거나 생성되는 것이 중요합니다. 실제로 올바른 선택을하기 위해서는 특정 유형의 플라스틱이 특정 금형 설계에 적합하지 않을 수 있으므로 제조업체는 열가소성 및 금형이 서로 상호 작용하는 방식을 고려해야합니다.
각 금형 도구는 금형 공동과 코어의 두 부분으로 구성됩니다. 금형 공동은 플라스틱이 주입되는 고정 된 부분이며, 코어는 캐비티에 맞는 움직이는 부분으로 구성 요소의 최종 모양을 형성하는 데 도움이됩니다. 요구 사항에 따라 금형 도구는 다중 또는 복잡한 구성 요소를 생성하도록 설계 될 수 있습니다. 곰팡이 도구가 반복되는 높은 압력과 온도는 일반적으로 강철 또는 알루미늄으로 만들어졌습니다.
2 단계 : 열가소성을 먹이고 녹이는
사출 성형기는 유압식 또는 전기로 전원을 공급할 수 있습니다. Essentra는 유압 기계를 전기 구동 분사 성형기로 교체하여 상당한 비용과 에너지 절약을 보여주고 있습니다.
사출 성형기 기계는 기계 상단의 피더 또는 '호퍼'로 구성됩니다. 길고 원통형 가열 배럴, 큰 주입 나사가 들어간다. 배럴 끝에 앉아있는 게이트; 게이트가 연결된 선택된 금형 도구.
3 단계 : 플라스틱을 금형에 주입합니다
녹은 플라스틱이 배럴 끝에 도달하면 게이트 (플라스틱 주입을 제어하는)가 닫히고 나사가 뒤로 이동합니다. 이것은 정해진 양의 플라스틱을 통해 끌어와 주입 준비가 된 왕복 나사의 압력을 쌓습니다. 동시에, 곰팡이는 함께 가까이 다가 가고 클램프 압력으로 알려진 고압으로 고정됩니다.
부분을 올바르게 형성하고 주입 중에 플라스틱이 도구를 벗어나지 않도록 주입 압력 및 클램프 압력을 균형을 잡아야합니다. 공구와 나사의 올바른 압력에 도달하면 게이트가 열리고 나사가 앞으로 움직이고 녹은 플라스틱이 금형에 주입됩니다.
4 단계 : 유지 및 냉각 시간
대부분의 플라스틱이 금형에 주입되면 정해진 기간 동안 압력을받습니다. 이를 '유지 시간'이라고하며 열가소성 유형 및 부품의 복잡성에 따라 밀리 초에서 분까지 다양합니다. 이 보유 시간은 플라스틱이 도구를 포장하고 올바르게 형성되도록하는 데 중요합니다.
홀딩 단계 후, 나사가 뒤로 물러서서 압력을 방출하고 부품이 곰팡이에서 냉각되도록합니다. 이것을 '냉각 시간'이라고하며 몇 초에서 몇 분에서 몇 분에서 몇 분에서 몇 분에서 제작 라인에서 배출 및 완료되기 전에 구성 요소가 올바르게 설정되도록 할 수 있습니다.
5 단계 : 방출 및 마무리 프로세스
홀딩 및 냉각 시간이 통과되고 부품이 대부분 형성된 후, 이젝터 핀 또는 플레이트는 도구에서 부품을 꺼냅니다. 이들은 기계 바닥의 구획 또는 컨베이어 벨트로 떨어집니다. 경우에 따라, 과도한 플라스틱 (Spurs) (Spurs라고 함)과 같은 연마, 죽음 또는 제거와 같은 마무리 공정이 필요할 수 있으며, 이는 다른 기계 나 연산자가 완료 할 수 있습니다. 이러한 프로세스가 완료되면 구성 요소는 포장 및 제조업체에 배포 될 준비가됩니다.
플라스틱 사출 성형 기계의 사출 성형 파라미터
클램핑 압력 또는 톤수라고도하는 것은 주입 단계에서 금형 반쪽을 고정하는 데 필요한 압력입니다. 적용된 사출 압력을 보완합니다. 클램핑 압력을 계산하고 최적화 할 때 부분 표면적, 부분 깊이 및 금형의 크기도 고려됩니다.
클램핑 력이 불충분하면 용융 플라스틱이 누출되고 플래시가 발생할 수 있습니다. 과도한 클램핑 력을 적용하면 부분 결함뿐만 아니라 금형 및 장비 자체의 고장이 발생할 수 있습니다. 골절 된 유압 실린더, 금이 간 플라 텐 및 곰팡이 플레이트 및 분쇄 금형 통풍구는 과도한 클램핑 력에 의해 유도 된 장기의 장비의 잠재적 손상 중 일부입니다.
주입 압력은 나사 또는 플런저에 의해 가해지는 압력으로, 95%가 충전 될 때까지 캐비티를 통해 용융 플라스틱을 강제합니다. 점도 및 전단 속도와 같은 용융 플라스틱의 흐름 특성은 또한 필요한 주입 압력에도 영향을 미칩니다. 점도가 높은 용융 플라스틱은 흐름에 대한 저항성이 더 많으므로 샷의 체적 유량을 유지하려면 더 높은 주입 압력이 필요합니다.
주입 압력도 제어해야합니다. 불충분 한 주입 압력은 몰드 채널에서 부족한 결함과 용융 플라스틱의 조기 응고를 초래할 수 있습니다. 과도한 주입 압력은 캐비티 내부의 내부 압력이 95%로 채워질 때 스파이크되기 때문에 압력 축적을 유발하여 금형의 조기 개구를 초래할 수 있습니다.
캐비티가 게이트의 응고 될 때까지 95% 채우기 후에 유지 압력이 적용됩니다. 주입 압력의 약 절반입니다. 성형 부품의 소형성을 개선하고 부품의 수축 및 냉각을 제어하기 위해서는 보유 압력이 필요합니다.
주입 속도는 나사 또는 플런저가 용융 플라스틱을 금형 공동으로 전달하는 속도를 나타냅니다. 대부분의 응용 분야에서는 가능한 빨리 녹은 플라스틱으로 공동을 채우기 위해 주입 속도를 최대화하는 것이 유리합니다.
플라스틱 분사 성형 기계를 구입할 때 고려해야 할 요소
기계 산업의 많은 사람들이 알고 있듯이, 플라스틱 분사 성형은 다른 가공 공정만큼 관련이 있고 중요합니다. 샷 크기, 타이 바 간격, 이젝터 스트로크, 플래 튼 크기 및 톤수와 같은 플라스틱 분사 성형 장비 구매를 고려할 때 고려해야 할 사항이 많이 있습니다.
샷 크기
샷 크기는 하나의 성형주기 동안 주입 성형 기계가 성형 공동에 주입 할 수있는 최대 플라스틱 양으로 가장 잘 정의됩니다. 기계를 검색 할 때는 항상 부품이 요구하는 것보다 30-40% 더 큰 샷 크기를 생성 할 수있는 기계를 찾는 것이 가장 좋습니다.
선박
이 경우 "클램프 톤수 또는 클램핑 압력"을 의미합니다. 이것은 프레스 브레이크를 검사 할 때와 같은 개념으로 간주 될 수 있습니다. 프레스 브레이크를 사용하면 톤수 기능이 기계가 공작물을 향해 감독 할 수있는 수 톤의 다운 포스 수로 측정됩니다. 그러나, 플라스틱 사출 성형기를 사용하면, 톤수는 기계가 플랫을 함께 누를 수있는 톤의 수에 의해 측정되며, 이는 금형 공동을 고정하고 해당 캐비티에 주입 된 플라스틱을 형성하여 원하는 부품을 생성합니다.
Platen 크기
Platen은 금형 공동을 보유하는 "테이블"또는 도구입니다. 간격으로, 곰팡이를 삽입하고 플래 텐에 단단히 고정합니다. 두 개의 플래 텐이 모여 톤수의 압력으로 고정되면 플라스틱을 가열하고 압력으로 주입 한 다음 성형 냉각주기를 통해 냉각시킵니다. 여기서, 플라스틱은 강화 된 최종 모양을 취하면서 원하는 모양을 유지하기 위해 많은 톤의 압력으로 계속 유지됩니다.
넥타이 바 간격
Platen의 구멍은 핀을 통과 할 수있게하고, 곰팡이를 배출합니다. Tie bar spacing은 사출 성형기의 수평 타이 바 사이의 공간으로 정의됩니다. 기본적 으로이 측정은 Platen Max 간격과 함께 성형 기계에 배치 할 수있는 곰팡이의 최대 크기를 결정합니다.
이젝터 스트로크
간단히 말해서, 이젝터 스트로크는 기계가 이젝터 핀을 사용하여 플래 텐의 최종 공작물을 밀고 (배출)하는 작용입니다. 성형 기계의 이젝터는 금형의 이젝터 플레이트에 푸시를 눌러 이젝터 "핀"또는로드 가이 플레이트에 부착되어 플라스틱이 강화되고 금형이 열린 후 성형 부품에서 푸시 작업을 수행합니다.
Wenzhou Jingfei 플라스틱 기계는 주로 유명한 메커니즘 도시 중 하나 인 Wenzhou Ruian에 위치하고 있습니다. 우리 회사는 열 성형 기계의 제조입니다. 우리 회사는 기계 설계, 예비 부품 제조, 설치, 커미션 및 곰팡이 설계 등을 포함한 기술 혁신 회사입니다. 우리 회사는 현대의 전문 관리를 사용하고, 최상의 품질은 "최고의 품질을 기반으로하는 것입니다." 마케팅과 서비스 후에는 고객에게 최선의 조언을 제공하고 고객이 훌륭한 마케팅을 구축하고 고객의 경쟁을 늘릴 수 있도록 도와줍니다. 우리의 주로 제품은 pp -550 자동 열 성형 기계입니다. 이 기계는 마케팅 요청에 따라 기술 혁신입니다. 이 기계는 시트를 자동으로 공급하고 가열, 형성, 펀칭, 절단, 스태킹 및 폐기물 재생으로 공급할 수 있습니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
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