압출기의 사용에는 기계 설치, 조정, 테스트 기계, 작동, 유지 보수 및 수리와 같은 일련의 링크가 포함됩니다. 그것의 사용은 주로 구동 모터 및 감속 장치에서 일반 기계의 공통된 특성을 가지고 있습니다. 그러나 압출기의 작동 시스템은 압출 시스템이지만 독특한 특성을 가지고 있습니다. 압출기를 사용할 때 그 특성에 특히주의하십시오.
압출기
1. 운영자는이 장비를 작동하기 전에이 규정을 숙지하고 시험을 통과하고 보호 장비를 착용해야합니다.
2. 생산 준비 :
1. 기계를 시작하기 전에 작업자는 장비 각 부분의 윤활, 변속기, 전기 제어 및 기타 장치 상태를 확인하고 문제를 찾아 관련 인력을 찾아 적시에 해결해야합니다. 모든 종류의 생산 도구는 완전해야하며 측정 도구는 정확하게 점검되어야합니다.
2. 제품의 요구 사항에 따라 금형을 선택하고 금형 간격을 조정하십시오.
3. 난방 시스템을 2-3 시간 전에 시작하려면 온도 제어가 너무 높거나 높지 않도록 공정 규정에 따라 각 섹션의 온도를 조정해야합니다.
4. 사전 제작 과정에서 콜레라 및 기타 현상에 사용되는 기름, 물, 케이블이 없어야하는 고품질 반제품을 확인하고 프로젝트 기록 카드를 확인하고 작업 레이블을 확인했습니다. 그리고 이전에 대한 작동 확인이 있습니다. 오직 하나의 패스 인증서 만 생성 할 수 있습니다.
5. 제품의 길이가 해당 생산 라인에 맞게 준비되었으며 케이블 릴에 나사 구멍이 있는지 확인하십시오.
6. 견인 로프를 준비하고 오일 펌프 압력, 공기 압력, 견인 속도, 하강, 리본 케이블 켜기, 자동 급지 장치, 가열 제어 시스템,이 부분의 전기 스위치 및 물의 흐름을 다시 관찰하십시오. 문제가 없는지 확인합니다. 뒤에 자동차 생산.
압출 기계 제조업체
세. 신병
1. 자격을 갖춘 플라스틱을 호퍼에 넣고 삽입 판을 연 다음 나사를 시작하여 접착제를 계속 사용합니다. 작업자는 공급 상황에주의를 기울이고 나사 압력을 관찰하고 나사 기어 박스, 즉 배럴에 비정상적인 소음이 있는지주의해야합니다. 이때 작업자는 문제를 방지하기 위해 기계를 떠나지 말아야합니다. 플라스틱이 외부 다이에서 압출 된 후 플라스틱의 가소 화를 관찰하십시오. 플라스틱이 가소 화 될 준비가 거의되면 금형을 조정하여 조정하십시오. 플라스틱 층의 편차를 방지하기 위해 플라스틱의 두께.
2. 공정 규정에 따라 플라스틱의 두께를 확인하기 위해 샘플을 채취하고, 압출 후 플라스틱의 기공, 트라코마, 표면 가소 화, 범프 및 기타 불순물과 같은 품질을 확인합니다. 단면이 보이지 않아야합니다. 육안으로 모든 것이 정상이며 생산이 프로세스를 충족시킬 수 있습니다. 요구 사항이 규정 된 후 인력을 적극적으로 조직하여 운전을 시작하고 운전할 때 작업을 분할하고 긴밀하게 협력해야합니다. 리드선은 마모되고, 반제품과 리드선은 당겨지지 않도록 단단히 연결해야합니다. 케이블 코어와 과도한 조인트에 물이 들어 가지 않도록 조인트를 단단히 감싸 야합니다. 싱크대는 헌신적 인 사람이 지켜봐야합니다. 라벨을 기록하고, 데이터 시트를 추적하고, 프로세스 목록을 기록합니다.
3. 정상적인 생산 과정에서 제품의 품질, 장비의 기계적 작동, 가열 시스템의 제어, 나사의 변경 및 견인 속도, 그리고 세 가지 사항에주의를 기울여야합니다. 수시로 품질을 확인하고 장비를 자주 관찰하십시오.
