공정 카드의 요구 사항에 따라 도체(코어 와이어) PVC 화합물을 획득하고, 모든 헤드를 계산해야 하며 모든 루트를 카드로 처리 카드 및 기타 관련 요구 사항이 충족되도록 자체 검사를 수행합니다.
공정 카드, 생산 순서 및 관련 공정 문서의 요구 사항에 따라, 지불 랙에 샤프트 도체 (코어 와이어)를 넣고, 관련 요구 사항을 충족하기 위해 장력을 조정합니다. PVC 재료를 호퍼에 붓고 예열 및 열, 배기 및 제습을 합니다. 특정 가열 온도는 PVC용 50-70°C, PE용 60-80°C입니다.
규정에 따라 공정 카드의 요구 사항을 충족하는 스프레이 링 및 컬러 휠용 인쇄 휠, 잉크를 설치합니다.
테이크업 트랙션 로프를 와이어 스토리지 랙에 넣고 감고 스파크 기계의 상단 덮개를 열어 테이크업을 준비합니다.
기계 헤드의 내부를 청소하고, 필터 그물을 추가하고, 기계 헤드의 플랜지를 닫고, 참조할 수 있는 금형 설비 구성 또는 기타 요구 사항을 충족하는 금형과 일치하며, 선택한 금형 설비를 기계 헤드에 설치한다(특정 요구 사항은 금형 지그의 작동 요구 사항에 따라 구현되어야 한다).
외부 금형 커버를 분해하고 청소하십시오(아이 몰드의 온도를 먼저 끄십시오).
가이드 튜브와 내부 금형 튜브를 분해하고 청소하십시오.
가이드 튜브와 내부 금형 튜브를 설치하고 윤활 유를 추가합니다.
내부 및 외부 금형을 설치하고 눈 금형 온도를 엽니다.
인쇄 휠을 교체하고 휠을 누르고 잉크를 잉크로 설치하고 와이퍼를 설치합니다.
잉크를 적당한 수준으로 조정하면 흰색 잉크에 검은색이 없어야 합니다. 머리를 분해하여 이전 필터를 정리합니다.
호퍼 피드 도어를 열고, 메인 엔진을 시작하고, 천천히 고무를 돌출하고, 압출 된 고무의 경도 및 용융 상태를 관찰하고, 온도를 적절하게 조정합니다.
온도가 맞을 때 고무 화합물에 입자 또는 불순물이 있는지 관찰하고 혼합 된 색상 재료를 배출하십시오.
벌집 패널에 새 필터를 넣고 기계 머리를 잠급합니다.
변조
육안으로 조정 (거친 조정): 눈을 사용하여 내부 및 외부 금형의 동심도를 확인하여 금형을 조정합니다.
금형의 미세 조정 : 압출기를 켜서 접착제에서 꺼내고 고무의 흐름 방향에 따라 금형을 조정합니다.
금형의 미세 조정 : 생산을 표시하고 금형을 조정하는 라인을 설정하고 절연 및 도체의 불일치에 따라 금형을 조정하려고합니다.
캡슐화의 부착 력은 캡슐화가 너무 단단하거나 너무 느슨한 경우 내부 와 외부 금형 사이의 거리를 적절하게 조정해야합니다.
시험 상환, 스풀 (부목, 샤프트) 전에, 첫 번째 롤 검사섹션을 잘라, 테스트를 통과 한 후 정상 압출 단계로 진행. 인쇄 휠, 스프레이 링 머신, 스파크 머신, 유료 샤프트, 호퍼, 절연 동심, 와이어 스토리지 랙 및 기타 장비가 정상적으로 작동하며 와이어 로드의 외부 직경이 관련 프로세스와 충족하는지 여부 등 정상적인 지불 기간 동안 주의해야 할 사항입니다. 와이어가 압출되면 완전히 냉각되어야하며 와이어표면을 긁거나 평평하게해서는 안됩니다. 와이어를 채택하면 스파크 기계에서 검사해야 하며 공정 규정에 따라 전압 레벨을 설정해야 합니다. 깨진 와이어를 꺼내거나 제 시간에 표시해야 합니다.
부목 및 샤프트 코어는 권선 및 축에 대한 지정된 요구 사항에 따라 선택하고 폴리 에스테르 테이프로 포장해야합니다. 롤을 변경할 때 편심, 모양, 인쇄, 스프레이 링, 외부 직경 등에 숨겨진 품질 위험이 있는지 확인하십시오.
와이어를 롤에 넣습니다: 미터 카운터의 수는 각 넥타이의 표준 길이에 따라 설정되며 특수 단어는 레이블에 표시되어야 합니다.
케이블 타이는 너무 느슨하거나 너무 단단하지 않아야하며, yuli 테이프가있는 전체 패키지에 포장하고 연산자, 작업자의 씰 및 제조 날짜가있는 라벨과 함께 부착해야합니다.
포장된 와이어는 팔레트에 깔끔하게 배치되거나 상자에 포장됩니다.
릴 장착 실은 라벨과 함께 부착되어 릴 후 Youli 테이프로 감쌌습니다.
