다른 플라스틱 제품을 만들 때 압출기의 작동 지점은 다르지만 유사점도 있습니다. 다음은 다양한 제품을 압출 할 때 동일한 작업 단계와주의해야 할 압출기의 작동 지점을 간략하게 소개합니다.
1. 운전 전 준비
⑴ 압출 성형에 사용되는 플라스틱. 원료는 필요한 건조 요구 사항을 충족해야하며 필요한 경우 추가 건조를 수행해야합니다. 원료는 체질되어 응집체와 기계적 불순물을 제거합니다.
⑵ 장비의 물, 전기 및 가스 시스템이 정상인지 확인하여 수도 및 가스 경로가 막히지 않고 누출되지 않았는지, 전기 시스템이 정상인지, 난방 시스템, 온도 조절기 및 다양한 계기가 있는지 확인 안정적으로 작동하고 있습니다. 보조 엔진이 비어 있고 저속 테스트가 실행됩니다. 장비가 정상적으로 작동하는지 관찰하십시오. 사이징 테이블의 진공 펌프를 시작하여 정상적으로 작동하는지 관찰하십시오. 다양한 장비의 윤활 부품을 윤활하기 위해 오일을 추가하십시오. 결함이 발견되면 제때 제거하십시오.
(3) 기계 헤드와 사이징 슬리브를 설치합니다. 제품의 종류와 크기에 따라 기계 헤드의 사양을 선택하십시오. 다음 순서로 기계 헤드를 설치하십시오.
2. 드라이브
⑴ 항온 후 운전을 시작할 수 있습니다. 운전하기 전에 압출기의 헤드와 플랜지 볼트를 다시 조여 볼트와 헤드 간의 열팽창 차이를 제거하십시오. 헤드 볼트를 조이는 순서는 대각선으로 조이는 것이며 힘은 균일해야합니다. 기계 헤드의 플랜지 너트를 조일 때 모든면의 조임이 일정해야합니다. 그렇지 않으면 재료가 떨어집니다.
⑵ 운전하려면 먼저" 드라이브 준비" 버튼을 누른 다음" 드라이브" 버튼을 누른 다음 나사 속도 조절 노브를 천천히 돌리면 나사 속도가 천천히 시작됩니다. 그런 다음 소량의 재료를 추가하면서 점차 속도를 높입니다. 급유시 호스트 전류계 및 다양한 표시기 헤드의 표시 변경에 세심한주의를 기울이십시오. 나사 토크는 빨간색 표시를 초과 할 수 없습니다 (일반적으로 토크 미터의 65 % ~ 75 %). 플라스틱 프로파일이 압출되기 전에는 누구도 다이 바로 앞에 서서는 안되며, 이는 볼트가 끊어 지거나 원료가 축축하고 거품이 일어 발생하는 부상 사고를 방지하기위한 것입니다. 플라스틱이 기계 헤드의 다이에서 압출 된 후 압출 물을 천천히 냉각하고 견인 장치와 성형 다이로 연결해야하며 이러한 장치가 활성화됩니다. 그런 다음 제어 기기의 표시 값 (아래 그림 참조) 및 압출 제품에 대한 요구 사항에 따라. 전체 압출 작업이 정상 상태가되도록 각 부품을 적절하게 조정합니다. 필요에 따라 충분한 재료를 추가하면 이축 압출기는 계량 공급 장치를 사용하여 균일하고 일정한 속도로 공급합니다.
⑶ 다이가 고르게 토출되고 가소 화가 좋으면 성형 슬리브로 당길 수 있습니다. 가소 화 정도를 판단하려면 경험이 필요합니다. 일반적으로 압출재의 외관에 따라 판단 할 수 있습니다. 즉, 표면이 광택이 있고 불순물이없고 기포가 발생하지 않으며, 탄재 및 변색이없고, 압출재는 어느 정도 손으로 압착되고 나타나다. 버와 균열은 어느 정도의 탄성을 가지고있어 재료가 잘 가소 화되었음을 의미합니다. 가소 화 상태가 좋지 않은 경우 요구 사항이 충족 될 때까지 스크류 속도, 배럴 및 헤드 온도를 적절하게 조정할 수 있습니다.
⑷ 압출 생산 공정에서 공정 요구 사항에 따라 다양한 공정 매개 변수가 정상인지 확인하고 공정 기록 시트를 작성하십시오. 품질 검사 기준에 따라 프로파일 제품의 품질을 확인하고 문제가 발견되면 적시에 해결하십시오.
3. 주차
⑴ 공급을 중지하고 압출기의 플라스틱을 짜내고 나사가 노출되면 배럴과 헤드의 전원을 끄고 가열을 중지하십시오.
⑵ 압출기와 보조기의 전원을 끄고 나사와 보조기를 정지시킨다.
⑶ 머신 헤드의 연결 플랜지를 열고 머신 헤드를 분해합니다. 천공판과 기계 헤드의 여러 부분을 청소하십시오. 청소 중 기계 헤드의 내부 표면 손상을 방지하기 위해 기계 헤드의 잔류 물질은 강철 법규 및 강판으로 청소 한 다음 기계 헤드에 붙은 플라스틱을 사포로 제거하고 연마해야합니다. 엔진 오일 또는 실리콘 오일로 코팅됩니다. 녹.
⑷ 나사와 배럴을 청소하십시오. 헤드를 제거한 후 주 엔진을 재시동하고 주차 재료 (또는 찌그러진 재료)를 추가하고 나사와 배럴을 청소하십시오. 이때 나사는 마모를 줄이기 위해 저속 (약 sr / min)을 선택합니다. 정지 된 재료가 분말로 분쇄되고 완전히 압출 된 후 압축 공기를 사용하여 배럴에 잔류 재료가 없을 때까지 공급 포트와 배기구에서 남은 펠릿과 분말을 반복적으로 불어 내고 스크류 속도를 제로화 및 압출 정지 주 전원 공급 장치와 주 냉수 밸브를 끕니다.
⑸ 압출기 압출시주의해야 할 안전 항목은 전기, 열, 기계적 회전, 무거운 부품의 적재 및 하역 등입니다. 압출기 작업장은 리프팅 장비, 헤드, 나사 및 기타 무거운 부품을 조립 및 분해하여 안전한 생산을 보장해야합니다.
