(1) 압출기는 온도 조절 후 기동 할 수 있습니다. 시작하기 전에 기계 헤드와 압출기의 플랜지 볼트를 다시 조여 볼트와 기계 헤드 사이의 열 변형 차이를 제거해야합니다. 헤드 볼트를 조이는 순서가 정확합니다. 거의 같은 양의 노력으로 모서리를 조입니다. 기계 헤드의 플랜지 너트를 조일 때 주변 볼트를 단단히 풀어야합니다. 그렇지 않으면 재료가 떨어집니다.
(2) 시작하려면" 시작 준비" 버튼을 누른 다음" 시작" 버튼을 누른 다음 압출기 나사 속도 조절 노브를 천천히 돌리면 압출기 나사가 느린 속도로 작동하기 시작합니다. 그런 다음 소량의 재료를 공급하면서 점차 속도를 높입니다. 공급할 때 항상 서버 전류계의 상태와 다양한 표시기의 표시에주의하십시오. 압출기의 스크류 토크는 파란색 표준 (일반적으로 토크 미터의 65 % -75 %)을 초과하지 않아야합니다. 플라스틱 알루미늄 프로파일이 압착되기 전에는 볼트가 끊어 지거나 원자재가 축축하고 차가워서 발생하는 사고를 피하기 위해 아무도 다이 바로 앞에 설 수 없습니다. 플라스틱이 기계 헤드의 다이에서 압출 된 후 압출 물을 냉각하고 견인 벨트 장비와 성형 다이를 따라 내려 가면 이러한 장치가 활성화됩니다. 이후 제어 기기의 표시 값과 압출 제품에 대한 규정에 따라 다양한 부품을 서로 상대적으로 조정하여 모든 압출의 실제 작동이 모든 정상적인 조건에서 수행 될 수 있도록합니다. 그리고 수요에 따라 재료를 채우면 이축 압출기가 계량 공급기를 선택하여 재료를 균일 한 속도로 공급합니다.
(3) 다이의 이송이 균일하고 가소 화가 좋으면 견인 벨트를 사용하여 슬리브를 형성 할 수 있습니다. 가소 화 수준의 차별에는 업무 경험이 필요합니다. 일반적으로 압출재의 외관, 즉 표면층의 광택, 불순물 없음, 기포 없음, 태움, 변색 등으로 구분할 수 있으며, 압출 된 재료는 일정 수준까지 미세하게 압착된다. 버, 균열 및 일정 정도의 연성이 없으므로 재료가 잘 가소 화되었음을 나타냅니다. 가소 화가 좋지 않으면 제품이 요구 사항을 충족 할 때까지 압출기의 스크류 속도, 배럴 및 헤드 온도를 적절하게 조정할 수 있습니다.
(4) 압출 생산 공정 중 가공 기술 규정에 따라 모든 공정 매개 변수가 정상인지 확인하고 공정 기록 시트를 작성하십시오. 제품 품질 검사 사양에 따라 프로파일 제품의 품질을 확인하고 문제가 발견되면 즉시 조치를 취하십시오.
