플라스틱 성형 가공 장비는 고무 기계 및 금속 다이 주조 기계를 기반으로 개발됩니다. 1870년대에 폴리머 사출 성형 기술과 단순 성형 장비가 등장한 이래, 1930년대까지 급속한 발전을 이루지 못했다. 플라스틱 성형 가공 장비가 점진적으로 상용화되고 사출 성형 및 압출 성형이 산업화되었습니다. 처리 방법. 블로우 몰딩은 사출 및 압출 후 세 번째로 큰 플라스틱 성형 방법이며, 또한 가장 빠르게 성장하는 플라스틱 성형 방법입니다.
1. 성형 기계는 대략 세 가지 주요 부분으로 나뉩니다.
1) 전기 제어 부품 :
◎전통적인 사출 기계는 접촉 릴레이를 사용하여 다양한 작업을 전환합니다. 그들은 종종 느슨한 접촉 나사와 노화 접촉으로 인해 실패합니다. 일반적으로 전자 제어의 안정성을 보장하기 위해 100만 번의 사용 후에 교체해야 합니다. 특히, 먼지 접착 및 습한 공기와 같은 환경 적 요인도 기계의 작동에 영향을 미칠 것입니다.
◎현대 사출기는 비접촉식 집적 회로를 사용하며, 전선의 연결이 크게 감소되고, 전선에 의한 나쁜 현상이 분명히 개선되고, 안정성이 향상됩니다.
2) 기관 부분:
◎마찰 계수를 줄이고 마모를 줄이기 위해 메커니즘의 일부를 정기적으로 유지 및 윤활해야합니다. 머리 판에 너트와 잠금 나사는 고르지 않은 힘으로 인해 노인 기둥이 파손되지 않도록 정기적으로 검사해야합니다.
◎금형 두께 조정 메커니즘은 드라이브 샤프트의 대형 기어 또는 체인이 오프셋 또는 느슨한지 여부를 정기적으로 확인해야 합니다. 기어의 압력 플레이트의 나사가 느슨하든, 윤활 그리스가 충분한지 여부 등.
3) 유압 부품:
유압 시스템에서유압 오일의 품질을 유지하기 위해 유압 오일의 청결에 주의를 기울여야 합니다. 안정적이고 고품질의 유압 오일을 사용해야 합니다. 정기적인 교체 외에도 작동 온도를 50C 이하로 적절히 제어하여 열화를 피해야 합니다. 그리고 유압 작용의 안정성에 영향을 미칩니다.
사출 성형 기계가 작동 중이면 시스템에 이상이 있을 때 컨트롤러가 경보를 울리고 아래와 같이 캠프 화면 하단에 경고 메시지가 표시됩니다.
고장 문제 분석 및 솔루션
기계 고장의 원인은 종종 부적절한 작동 및 설정으로 인해 발생하며 분석을 통해 쉽게 문제 해결을 수행할 수 있습니다.
클램핑 력 조정 및 저압 보호
단계:
1. 금형 클램핑 고압은 135bar, 10%로 설정됩니다. 저압 속도는 20%로 설정되어 있으며, 저압 위치는 100mm로 설정됩니다. 저압 시간은 5초로 설정됩니다.
2. 클램핑 력을 확립하기 위해 금형 조정의 사전 및 후퇴를 사용; 시스템 압력 게이지가 금형을 닫을 때 상승하는 압력 게이지의 최대 값은 최대 값의 적용을 받으며 클램핑 포스 유압 비교 테이블을 참조할 수 있습니다.
3. 금형을 연 후 저압 위치를 0으로 설정합니다.
4. 금형이 접촉할 때까지 닫는 금형을 누르고 즉시 놓습니다. 이때, 이동식 금형 위치는 "X"로 가정되고, 저압 위치는 "X+1" mm로 설정됩니다.
5. 저전압 보호 폭을 설정 : 저전압 보호 폭은 낮은 속도에서 저압까지의 거리입니다.
6. 저전압 보호 시간을 설정하는 것은 일반적으로 1.2 초입니다.
