가열 시간, 작동주기, 음압 시간, 양압 시간, 설정 시간, 분출 시간, 지연 시간, 필름 공급 시간 등을 포함하여 양압 및 음압 기계의 전문 용어 해석 -8 회
1. 가열 시간. 시트가 전기로에 머무르는 시간입니다. 일반적으로 성형기는 3 단계 가열을 사용합니다. 예를 들어, 작동주기가 3 초인 경우 시트는 전기로에 들어가서 전기로에서 나올 때까지 세 번 정지해야합니다. 각 난방은 3 초이고'의 총 시간은 9 초입니다. 가열 시간의 길이는 시트의 재료와 두께, 전기로의 온도 및 작동주기 시간에 따라 다릅니다. 일반적으로 시트가 두꺼울수록 가열 시간이 길어집니다. 전기로의 온도가 높을수록 가열 시간이 짧아집니다. 실제 생산에서 생산 능력을 높이기 위해 시운전 원칙은 더 높은 가열 온도를 사용하여 가열 시간을 단축함으로써 작동주기 시간을 단축하고 장비의 생산 능력에 도달하는 것입니다.
2. 작동주기. 그것은 금형 폐쇄, 양압 및 음압 성형, 냉각 및 성형, 금형에서 불어 내고 체인에서 보내는 총 시간을 나타냅니다. 일반적으로 기계의 작동주기가 매우 빨라 가열 시간보다 짧습니다. 따라서 가열 시간을 단축 할 수없는 경우 작동주기 시간은 가열 시간과 동일합니다.
3. 음압 시간. 금형을 닫은 후 진공 청소 시작부터 진공 청소가 끝날 때까지의 시간을 나타냅니다. 형 폐쇄에는 시간 경과가 있기 때문에 일반적으로 진공 청소는 지연이 필요합니다. 원칙적으로 부압 시간은 가능한 한 길어야하며, 이는 시트가 금형에 밀착되고 제품의 신속한 냉각 및 성형에 도움이됩니다.
4. 정압 시간. 압축 공기는 진공 압력보다 훨씬 크기 때문에 양압은 제품 성형에 더 유리하여 간접적으로 가열 온도를 낮추고 냉각수 부담을 줄이고 시트의 가열 시간에 영향을 미치지 않습니다. 일반적으로 양압의 시작 시간은 음압의 시간보다 늦고 종료 시간은 중간에 고압 성형, 성형 및 냉각의 역할을하는 음압의 시간보다 빠릅니다.
5. 설정 시간. 금형 내에서 정압과 부압에 의해 성형 된 후 제품이 냉각되어 금형에 들어가는 시간을 의미합니다. 경화 시간의 길이는 금형의 온도, 제품의 크기 및 두께에 따라 다릅니다. 자격을 갖춘 제품을 얻으려면 냉각 및 설정이 중요한 역할을합니다. 일반적으로 시간이 너무 짧아서는 안됩니다. 냉각수 온도가 낮 으면 제품의 설정 시간이 단축 될 수 있지만 금형 온도가 너무 낮 으면 제품이 너무 빨리 수축되고 냉각 마크가 생성되므로 합리적인 금형 온도 제어가 특히 중요합니다.
6. 시간을 날려 버리십시오. 공기 배출 시간이라고도합니다. 금형이 열리면 진공이 양압으로 빠르게 전환되어 진공을 끊고, 또한 제품에 벤트 홀을 통해 역 풍력을 주어 금형이 달라 붙는 것을 방지하고 제품 이형을 도울 수 있습니다.
7. 지연 시간. 다중 스테이션의 모든 동작은 체인의 중지 및 중지를 기반으로합니다. 각 동작의 지연 시간을 설정하면 아침과 저녁의 순서가 있으며 좋은 제품을 얻기 위해 좋은 동작을 조정할 수 있습니다.
8. 배달 시간. 체인이 움직일 때입니다. 첫 번째 금형이 완료된 후 체인은 시트를 다음 금형으로 구동하고 반복해서 시작하고 끝납니다. 러닝 사이클의 시작과 끝입니다. 공급 시간의 길이는 금형 너비의 길이에 따라 달라지며 체인 속도가 빠를수록 공급 시간이 짧아집니다.
