이축 압출기의 구조는 단축 압출기와 유사하지만 작동 원리에는 큰 차이가 있습니다. 단일 스크류 압출기에서 재료 전진의 힘은 주로 재료에 달려 있습니다. 배럴과 스크류 사이의 마찰 계수의 차이. 재료와 배럴 내벽 사이의 마찰 계수가 너무 작으면 나사가 회전할 때 재료가 나사를 잡고 함께 회전하므로 나사산이 추진 역할을 할 수 없고 재료를 운반할 수 없습니다. 앞으로. 그러나 이축 압출기에서는 두 개의 스크류가 서로 맞물려 있습니다. 톱니 가공 시 한 나사의 나사산이 다른 나사의 홈에 삽입되어 연속적인 홈이 C자 모양의 셀로 나누어져 서로 분리됩니다. 스크류가 회전할 때 톱니 부분의 축 방향 이동이 이동함에 따라 C형 챔버도 축 방향을 따라 이동합니다. 스크류가 회전할 때마다 C형 챔버는 리드 거리만큼 앞으로 이동하며 C형 챔버의 재료는 톱니 나사의 추력으로 인해 나사를 고정하려는 재료의 경향이 회전합니다. 스레드에 의해 방해를 받고 앞으로 밀려납니다. 이송시 역류나 정체가 없어 최대의 강제이송성을 갖습니다.
이축압출기는 이축 스크류 내 소재의 체류시간이 짧고 균일한 특성을 가지므로 국부적인 열화 및 변질이 쉽게 발생하지 않으며, PVC 소재 등 열에 민감한 플라스틱은 열에 의해 분해, 고화되거나 재료가 오랫동안 머무를 때 뭉쳐집니다. 착색, 혼합 및 제품 생산에 독특한 장점이 있습니다.
이축압출기의 우수한 혼합성 및 가소성 특성으로 인해 주로 블렌딩, 패킹, 강화압출 등 폴리머의 변형에 사용되며, 플레이트, 파이프, 프로파일 등의 제품을 직접 압출할 수도 있습니다. .
이축 압출기는 적용 범위가 넓으며 다양한 재료 가공에 적용할 수 있습니다. 높은 출력, 고품질, 고효율 및 기타 특성을 달성할 수 있습니다. 구조는 더 복잡하지만 여전히 보편적인 관심과 빠른 발전을 받고 있습니다. .
최근에는 합성재료, 정밀화학 등 신분야, 신제품, 신기술의 개발로 인해 가공해야 하는 특수 또는 특수상태의 폴리머가 늘어나고 있으며, 이축압출기의 적용이 더욱 많아지고 있습니다. 그리고 더 광범위합니다. 현재 전 세계 이축 압출기의 추세는 높은 토크, 고속 및 낮은 에너지 소비 방향으로 발전하는 것입니다.
