기계 헤드에서 압출된 튜브 블랭크의 온도가 높고 플라스틱 압출기가 여전히 용해된 상태이므로 모양을 고정할 수 없습니다. 따라서 형상을 고정하면서 형상을 고정하기 위해서는 사이징 장치에 의해 재료를 냉각시켜야 합니다. 이 프로세스는 크기 조정 슬리브를 사용하여 수행되는 경우가 많습니다. 파이프 압출 특성화에는 내경 정성적 정렬과 외부 정렬이라는 두 가지 방법이 있습니다.
1. 내경 정성적 방법
내경 정성법은 테이퍼가 작은 맨드릴의 긴 축에 냉각수를 통과시키고, 코어 몰드에 의해 축의 외경을 늘려 관의 내경을 결정하는 방법이다. 이 방법은 주로 직각 헤드와 사이드 헤드에 사용됩니다.
내경 설정 방법은 파이프 내벽과 외벽의 동시 냉각으로 인해 다음과 같은 특성을 갖습니다. 헤드 저항이 작고 파이프 내부 구멍의 진원도가 좋습니다. 스플리터와 브래킷에 의해 생성된 융합 패턴은 좋은 워프 방향 강도를 가지고 있습니다. 헤드 흐름이 길다 흐름 재료가 안정적이고 파이프 품질이 좋습니다. 출력이 높고 작동이 편리하며 압축 공기 장치나 진공 펌프가 필요하지 않습니다.
2. OD 설정 방법
외경 설정 방법에는 크게 내압법, 진공법, 압출성형법, 이젝션법이 있다.
내부 압력 방식은 압축 공기를 튜브에 도입하고 튜브를 냉각하고 사이징하여 튜브의 외부 표면을 사이징 슬리브 표면에 부착하여 냉각 및 성형하는 방법을 말합니다.
진공 사이징 방법은 파이프의 외부 표면을 사이징 슬리브의 내벽에 흡착시켜 외경을 냉각시키기 위해 파이프 외부를 진공 청소기로 청소하는 방법을 말합니다. 이러한 유형의 설치 방법에는 경질 PVC 파이프를 사용할 수 있습니다.
고정 플레이트 세팅 방법으로도 알려진 압출 다이 세팅 방법은 사이징 슬리브를 둥근 구멍이 있는 얇은 플레이트로 대체합니다. 이 방법은 직경이 작은 두꺼운 벽의 파이프를 사용하며 다이의 내경은 파이프의 외경보다 1-2mm 더 큽니다.
이 방법의 파이프 압출 성형 방법은 당김 장치가 필요하지 않습니다. 설정 방법은 일반적으로 작은 직경의 두꺼운 벽으로 된 경질 PVC 파이프의 생산에 사용되며 장비가 간단하고 조작이 쉽다는 장점이 있지만 파이프와 맨드릴 및 사이징 슬리브의 내벽은 이동 저항이 크고, 압출 속도가 너무 빨라서는 안됩니다.
