펀칭 곰팡이의 전용 공급 업체로서, 나는 이러한 필수 도구의 효율성과 수명을 유지하는 데 따른 과제를 이해합니다. 펀칭 곰팡이 작동에서 가장 흔하고 실망스러운 문제 중 하나는 스크랩의 축적입니다. 이는 펀치 부품의 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 청소 및 유지 보수를위한 다운 타임을 증가시켜 궁극적으로 생산성을 줄이고 비용을 증가시킵니다. 이 블로그 게시물에서는 펀칭 금형에 스크랩이 축적되는 것을 방지하기위한 효과적인 전략을 공유 할 것입니다.
스크랩 축적의 원인 이해
예방 방법을 탐구하기 전에 스크랩이 처음에 누적되는 이유를 이해하는 것이 중요합니다. 이 문제에 기여하는 몇 가지 요소가 있습니다.
- 부적절한 클리어런스: 펀치와 다이 사이의 간극이 너무 작 으면 스크랩이 다이 개구부를 통해 자유롭게 떨어지지 않을 수 있습니다. 이로 인해 스크랩이 펀치 주위에 갇히고 축적 될 수 있습니다.
- 불쌍한 다이 디자인: 제대로 설계되지 않은 다이에는 스크랩이 탈출 할 수있는 적절한 채널이나 오프닝이 없을 수 있습니다. 이것은 금형 공동에 스크랩 축적으로 이어질 수 있습니다.
- 재료 특성: 펀칭되는 재료의 유형과 두께도 스크랩 축적에 영향을 줄 수 있습니다. 연질 금속이나 플라스틱과 같은 일부 재료는 펀치 또는 죽음에 달라 붙는 경향이있어 스크랩이 배출하기가 어렵습니다.
- 윤활 부족: 윤활이 충분하지 않으면 펀치, 다이 및 재료 사이에 마찰이 발생하여 열과 마모가 증가합니다. 이것은 또한 곰팡이 표면에 고착하는 스크랩에 기여할 수 있습니다.
예방 조치
1. 클리어런스 최적화
스크랩 축적을 방지하는 가장 효과적인 방법 중 하나는 펀치와 다이 사이의 적절한 간격을 보장하는 것입니다. 클리어런스는 재료 두께와 유형을 기준으로해야합니다. 일반적으로 클리어런스는 대부분의 금속의 재료 두께의 약 5-10% 여야합니다. 그러나 더 부드러운 재료의 경우 스크랩이 자유롭게 떨어지도록 약간 더 큰 간극이 필요할 수 있습니다.
펀치를 정기적으로 검사하고 마모를 위해 죽어야합니다. 필요한 경우 교체하십시오. 펀치와 다이가 마모되면 통관이 변경되어 스크랩 축적이 발생할 수 있습니다.
2. 다이 디자인을 향상시킵니다
잘 디자인 된 다이는 효율적인 스크랩 제거에 필수적입니다. 다이에는 스크랩이 쉽게 빠질 수 있도록 충분한 개구부와 채널이 있어야합니다. 스크랩을 분해하고 다이를 막지 못하게하는 데 도움이되는 계단식 다이 디자인을 고려하십시오.
또한, 다이는 마찰을 줄이고 스크랩이 붙어있는 것을 방지하기 위해 매끄러운 표면 마감 처리되어야합니다. 다이 표면을 연마하면 스크랩 방출이 크게 향상 될 수 있습니다.
3. 올바른 자료를 선택하십시오
펀칭 작업에 적합한 재료를 선택하면 스크랩 축적을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 알루미늄이나 스테인리스 스틸과 같은 고착 경향이있는 재료의 경우 코팅 된 펀치 또는 다이 사용을 고려하십시오. 티타늄 질화물 (TIN) 또는 다이아몬드 유사 탄소 (DLC)와 같은 코팅은 마찰을 줄이고 스크랩의 방출을 향상시킬 수 있습니다.
가능하면 일관된 두께와 품질을 가진 재료를 사용하십시오. 재료 두께의 변화는 고르지 않은 펀칭을 유발하고 스크랩 축적 가능성을 증가시킬 수 있습니다.
4. 적절한 윤활을 사용하십시오
윤활은 스크랩 축적을 방지하는 데 중요한 역할을합니다. 펀치, 다이 및 재료 사이의 마찰을 줄여서 열 축적 및 마모를 방지하는 데 도움이됩니다. 펀칭 작업을 위해 특별히 설계된 고품질 윤활제를 사용하십시오.
펀치를 펀칭하기 전에 윤활유를 펀치, 죽음 및 재료에 골고루 바르십시오. 윤활제는 특히 고속 또는 연속 펀칭 작업 중에 정기적으로 다시 적용되어야합니다.
5. 스크랩 제거 시스템을 구현하십시오
스크랩 제거 시스템을 설치하면 스크랩 방출 효율이 크게 향상 될 수 있습니다. 진공 시스템, 공기 송풍기 및 컨베이어 벨트를 포함한 여러 유형의 스크랩 제거 시스템이 있습니다.
진공 시스템을 사용하여 펀치에서 스크랩을 빨아 들여 죽어 축적되는 것을 방지 할 수 있습니다. 공기 송풍기는 다이 개구부에서 스크랩을 날려 버릴 수 있습니다. 컨베이어 벨트를 사용하여 펀칭 영역에서 스크랩을 송금 할 수 있습니다.
6. 정기적 인 유지 보수
스크랩 축적을 방지하려면 정기적 인 유지 보수가 필수적입니다. 펀치를 청소하고 정기적으로 죽어 잔해물이나 축적을 제거하십시오. 곰팡이에 마모 및 손상을 검사하고 즉시 마모되거나 손상된 부품을 교체하십시오.
펀치, 다이 및 기타 이동 부품을 정기적으로 윤활하여 원활한 작동을 보장하십시오. 스크랩 제거 시스템에 올바른 기능을 확인하고 필요한 조정을 확인하십시오.
결론
펀칭 금형에 스크랩의 축적을 방지하는 것은 펀칭 공정의 효율성과 품질을 유지하는 데 중요합니다. 클리어런스 최적화, 다이 설계 개선, 올바른 재료 선택, 적절한 윤활, 스크랩 제거 시스템 구현 및 정기적 인 유지 보수를 수행함으로써 스크랩 축적을 크게 줄이고 펀치 작업의 생산성을 높일 수 있습니다.
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참조
- "금속 형성 핸드북", 제조 엔지니어 협회
- "펀칭 및 블랭킹 핸드북", Precision Metalforming Association
